FASTHE研磨脱酸系统
通过气流与颗粒,颗粒与颗粒,锤头与颗粒的相互作用进行粉碎,通过分级轮来调整细度范围,通过调整进气量和分级轮转速来达到理想的物料细度。
应用领域
生活垃圾焚烧厂、医疗废物/危险废物焚烧厂
玻璃制造、钢铁行业
生物燃料、电厂
制药行业
食品行业
水泥行业
陶瓷行业
冶金行业
降低运营成本
针对已有干法脱酸的客户,新增碳酸氢钠研磨投加系统,通过采购低目数碳酸氢钠研磨后投加的方案,降低碳酸氢钠采购成本,降低总体运营成本。
新增干法脱硫脱酸
针对日趋严格的烟气排放标准,部分客户使用原有酸性气体处理工艺无法稳定达标排放的情况,可新建碳酸氢钠研磨投加系统
备用脱硫脱酸系统
原有脱酸系统遇到设备故障、停机等情况,以及烟气中硫化氢、二氧化硫含量上升而原有系统无法处理的情况,可增加碳酸氢钠研磨投加系统作为备用,保证烟气排放达标
待研磨物料在重力作用下通过一个向下的管道 ① 或通过一个连接在腔体上的注入器 ② 进入研磨腔。然后通过导向环 ③ 内部,经过分级轮 ④, 在此过程中,部分已经满足细度要求的颗粒将直接被筛出,其余物料将进入研磨转子 ⑤ 作用区域,该转子上的锤片 ⑥带动物料加速往外转围的研磨轨道 ⑦ 方向运动。锤片和外围研磨轨道之间的最优配置可确保对研磨颗粒最佳的研磨角度和冲击速度。研磨轨道 ⑦ 既可以是分段式的也可以是一体式的,确保清理的便捷性。研磨和分级空气通过连接片 ⑧ 进入腔体,通过研磨转子 ⑤ 和外围研磨轨道 ⑦ 之间的空间往上部运动。同时,被研磨后的物料在气流的带动下往分级轮作用区域运动。粗颗粒再次返回研磨区域,满足细度要求的颗粒随着研磨分级空气,通过出料口 ⑨离开磨机。
全系统负压运行,可实现单机多线投加
碳酸氢钠研磨成品颗粒度更细,对酸性气体去除率更高
研磨机性能稳定,使用寿命长,检修维护方便
系统经济性高,投资少,快速回收投资成本
组合式快速安装流程,售后服务完善
系统自控程序完善,可全自动化运行
研磨产品粒径可根据需求进行调节
烟气脱硫脱酸处理的碳酸氢钠研磨工艺
1、 工艺背景
采用碳酸氢钠的干法脱硫脱酸工艺已成为一个有效的烟气净化手段,用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果与已知的其它方式(如采用石灰乳的喷雾吸附法)相比具有更高的效率。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂,还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经济地达到烟气排放标准。
2. 基本原理
碳酸氢钠(小苏打, NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O 和CO2。新产生的碳酸钠Na2CO3 在生成瞬间有高度的反应活性,可自发地与烟气中的酸性污染物进行反应。
原则上碳酸钠(苏打,Na2CO3)也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低,但工艺流程几乎不变。
3. 基本原理
4. 工艺特点
干法处理,工艺简单可靠(年工作时间可超8000 小时)
助剂(碳酸氢钠)与残留物无刺激性,无毒
残留物为干燥的固体,且量少
HCl 去除率> 99%
SO2 去除率> 95%
轻松应对有害物质浓度波动
助剂成本较高,但处理费用低
投资成本低
运行与维护成本低
5. 选型参数
设备型号 |
产量 (Kg/h) |
细度d90 (μm) |
原料仓容量(m3) |
缓存仓容量 (m3) |
投加量 (kg/h) |
占地面积 (m2) |
HLZ-100 |
10-100 |
20-28 |
15 |
2 |
10-100 |
30 |
HLZ-200 |
100-200 |
20-28 |
30 |
3 |
100-200 |
40 |
HLZ-300 |
200-300 |
20-28 |
50 |
5 |
200-300 |
50 |
HLZ-400 |
300-400 |
20-28 |
60 |
8 |
300-400 |
80 |
HLZ-500 |
400-600 |
20-28 |
80 |
10 |
400-600 |
100 |
注:以上列出部分型号,实际选型可根据需要进行调整 |
典型案例
我司碳酸氢钠分级研磨系统在“危险废物焚烧”烟气处理及“生活垃圾焚烧”烟气处理领域已有广泛应用,并取得了较好效果;本系统主要应用模式为烟气提标改造、运营成本控制及合同能源管理
危险废物焚烧厂 生活垃圾焚烧厂
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